1. 1.基本原則  

F------自由加工狀態(tài)  

As fabricated表示冷加工，熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O------退火狀態(tài)  

Annealed表示退火至強度水平之鍛制品，及經(jīng)退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品。

H------加工硬化狀態(tài)  

Strain Hardened表示經(jīng)加工變形之鍛制品，適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理，H代號后面必須跟有兩位或三位數(shù)字

W------固溶處理狀態(tài)  

Solut heat treated：表示僅固溶體處理后自然時效W 1/2hr。一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段

T------熱處理狀態(tài)  

Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.

適用于熱處理后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號后面必須跟有一位或多位數(shù)字（一般為熱處理強化型材料），我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。

2. 2. O狀態(tài)細分  

退火狀態(tài)，即全軟狀態(tài)，適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品

2.1 O1:高溫退火慢速冷卻狀態(tài)  

該狀態(tài)適用于為強化超聲反應(yīng)或獲得穩(wěn)定尺寸，在近似固溶熱處理要求的時間和溫度下進行熱處理后，緩慢冷卻至室溫。也適用于用戶在固溶熱處理前對產(chǎn)品進行機加工。無力學(xué)性能規(guī)定。

2.2 O2:熱機械處理狀態(tài)  

該狀態(tài)適用于經(jīng)受特殊熱機械處理的變形產(chǎn)品。也適用于用戶進行固溶熱處理前要超塑成型的產(chǎn)品。

2.3 O3:均勻化狀態(tài)  

該狀態(tài)用于連續(xù)鑄造的拉線坯或帶材，為消除或減少偏析要進行高溫...

3. 3. H的細分狀態(tài)  

在字母H后面添加兩位數(shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位數(shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細分狀態(tài)。

第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。  

H后面的第一位數(shù)字有：1，2，3，4,

第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。  

數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的小抗拉強度與表2規(guī)定的強度差值之和，來規(guī)定HX8的小抗拉強度值。對于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細分狀態(tài)代號及對應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：

表1  HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的小抗拉強度差值

O狀態(tài)的小抗拉強度/Mpa	HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的小抗拉強度差值/Mpa
≤40	55
45～60	65
65～80	75
85～100	85
105～120	90
125～160	95
165～200	100
205～240	105
245～280	110
285～320	115
≥325	120

         

表2  HXY細分狀態(tài)代號與加工硬化程度

細分狀態(tài)代號	加工硬化程度
HX1	抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值
HX2	抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值------1/4硬
HX3	抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值
HX4	抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值------1/2硬
HX5	抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值
HX6	抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值------3/4硬
HX7	抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值
HX8	全硬狀態(tài)
HX9	超硬狀態(tài)，小抗拉強度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa
注：當按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。

第三個數(shù)字情況不多，只有幾個。  

H111表示退火后又進行了適量的加工硬化。

H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。

H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

         

H1：僅加工硬化處理  

適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。

H12------形變硬化的——1/4硬的

H14------形變硬化的——1/2硬的

H16------形變硬化的——3/4硬的

H18------形變硬化的——4/4硬的(充分硬的)

H19------形變硬化的——超硬的

Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或帶，有相對應(yīng)的Hxx回火制成

Hxx5------形變硬化的——用于焊接管

H111------退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的過程中進行輕度的加工硬化，(比H11輕)，適用于退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

H112------從一個高溫加工過程，或是從一個有限的冷卻中受到輕度的加工硬化(未規(guī)定有力學(xué)性能極限，適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。

H116------用于鎂含量在4%或以上的鋁鎂合金，對于這種合金規(guī)定了力學(xué)性能極限，以及抵抗脫皮腐蝕的性能

H2：加工硬化且不完全退火(部分退火)  

適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。

H22------形變硬化并部分退火——1/4硬的

H24------形變硬化并部分退火——1/2硬的

H26------形變硬化并部分退火——3/4硬的

H28------形變硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)

H3：加工硬化作并穩(wěn)定和處理  

適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。

H32------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的

H34------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的

H36------形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的

H38------形變硬化并穩(wěn)定化的——4/4硬的(充分硬化)

H4：表示加工硬化及涂漆處理  

適用于加工硬化后經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。

H42------形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的

H44------形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的

H46------形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的

H48------形變硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)

4. 4. W消除應(yīng)力狀態(tài)  

正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號表示方法，可在W狀態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。

5. 5. T狀態(tài)細分  

5.1 TX 狀態(tài)  

在字母T后面添加一位或多位數(shù)字表示T×的細分狀態(tài)。

表3  TX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用

狀態(tài)代號	說明與應(yīng)用
T0	固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品
T1	由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T2	由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品
T3	固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品
T4	固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品
T5	由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。
T6	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產(chǎn)品，
T8	固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。
T9	固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
T10	由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。

5.2 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）  

在T×狀態(tài)代號后面再添加一位數(shù)字（稱作T××狀態(tài)），或添加兩位數(shù)字（稱作T×××狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，（消除應(yīng)力狀態(tài)外）

表4  TXX及TXXX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用

狀態(tài)代號	說明與應(yīng)用
T42	適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品
T62	適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品
T73	適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品
T74	與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)
T76	與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
T7X2	適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品
T81	適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品
T87	適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品

         

5.3 消除應(yīng)力狀態(tài)  

在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如表7所示。

表5  消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明與應(yīng)用

狀態(tài)代號	說明與應(yīng)用
TX51	適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%
TXX51
TXXX51
TX510	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%
TXX510
TXXX510
TX511	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%
TXX511
TXXX511
TX52	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，變形量的產(chǎn)品
TXX52
TXXX52
TX54	適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件
TXX54
TXXX54

         

T0：固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài)  

適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品"

T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)  

適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工(可矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"

T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，  

適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品"

T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，  

適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品"

T31------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán)：1%至5%),產(chǎn)品在拉伸后，不再作進一步的校直

T3510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),并自然時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T3511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外，其余方面均于3510相同

T352------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并自然時效。

T354------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，自然時效

T36------固溶化熱處理，冷作約6%,并自然時效

T37------固溶化熱處理，冷作約7%,并自然時效

T39------固溶化熱處理并進行一定量的冷作，以得到所規(guī)定的力學(xué)性能，冷作可在自然時效以前或以后進行。

T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)  

適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"

T42------固溶化熱處理，并進行自然時效，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。

T451------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%)以消除應(yīng)力，并自然時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T4510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，并自然時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T4511------除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同

T452------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并自然時效。

T454------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進行自然時效

T5：由高溫成型過程冷卻，然后人工時效的狀態(tài)  

適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品"

T51------從一個高溫成形過程冷卻下來，并在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性

T56------從一個高溫成形過程冷卻下來，然后進行人工時效——通過對過程的控制來得到比T5更高的力學(xué)性能水平(6系合金)

T6：固溶熱處理后人工時效的狀態(tài)  

適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"

T61------固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性

T6151------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,)以消除應(yīng)力，然后在時效不足的條件下人工時效，以提高其成形性，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T62------固溶化熱處理，然后人工時效，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。

T64------固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下(在T6和T61之間)進行人工時效，以提高成形性

T651------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%)以消除應(yīng)力，然后進行人工時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T6510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，并人工時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T6511------除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同

T652------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并人工時效。

T654------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進行人工時效

T66------固溶化熱處理，然后進行人工時效——通過對過程的控制來得到比T6更高的力學(xué)性能水平(6系合金)

T7：固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)  

適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特征，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產(chǎn)品

T73------適用于固溶熱處理后，經(jīng)時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品。

T732------固溶化熱處理，然后人工過度時效，以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。

T7351------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%)以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T73510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T73511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于73510相同

T7352------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能。

T7354------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能

T74------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間)

T451------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%)以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T74510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T74511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于74510相同

T7452------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進行人工度時效(在T73與T76之間)過

T7454------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間)

T76------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能

T761------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)

T762------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。

T7651------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%)以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T76510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T76511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于76510相同

T7652------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進行人工過度時效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能

T7654------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能

T79------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效(很有限的過度時效)

T79510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，然后進行人工過度時效(很有限的過度時效),產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T79511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于79510相同

T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)  

適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品

T81------固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進行人工時效的狀態(tài)

T82------由用戶進行固溶化熱處理，進行小恒定變形量是2%的控制拉伸，然后進行人工時效(8090合金)

T832------固溶化熱處理，冷作加工至一定的控制量，然后進行人工時效(用于6063拉制的管)

T841------固溶化熱處理，冷作加工，然后進行人工不足時效(合金2091和8090薄板和帶)

T84151------固溶化熱處理，通過進行恒定變形量為1.5至3%的控制拉伸，以消除應(yīng)力，然后進行人工不足時效(2091和8090合金的板)

T851------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán)：1%至5%)以消除應(yīng)力，然后進行人工時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T8510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應(yīng)力，然后進行人工時效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直

T8511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于8510相同

T852------固溶化熱處理，通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進行人工時效

T854------固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進行人工時效

T86------固溶化熱處理，進行約6%的冷作加工，然后進行人工時效

T87------固溶化熱處理，進行約7%的冷作加工，然后進行人工時效

T89------固溶化熱處理，進行一個適量的冷作加工，以便得到所規(guī)定的力學(xué)性能，然后進行人工時效

T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài).  

適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品

T10：由高溫成型冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。  

適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品

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